Абсолютно в любой мебели вне зависимости от её назначения наиболее существенная нагрузка в процессе эксплуатации приходится на ребра деталей, формирование которых обеспечивается кромочным пластиком. Именно поэтому к нему предъявляются высокие требования в плане прочности, сцепления с подложкой.

Одним из неприятных свойств, которым обладает кромка для мебели, изготавливаемая на основе листовых бумажных наполнителей, является её хрупкость. Поэтому случайные удары по ней могут привести к трещинам, отслоениям даже в случаях использования пропиточных смол в процессе её изготовления.

Кромочная лента ПВХ обладает высокой ломкостью в силу своей слоистой структуры. При производстве мебели в основном используются кромочные материалы рулонного типа, при изготовлении которых применяются пластмассы с порошковым наполнителем, отличающиеся более высокой прочностью в сравнении с материалами, изготовленными на основе бумажных пленок.

Кромочные материалы на безбумажной основе начали активно использоваться при производстве мебели с середины 1970-х годов. В то время кромкооблицовочные станки позволяли использовать эти материалы из рулона. Это обеспечивалось еще и тем, что в те годы при производстве этих пластиков начали применяться технологии, обеспечивающие нанесение на поверхность рисунков посредством методом термопечати, которые создавали отличную имитацию текстуры древесины.

Изготовление кромочных пластиков данного типа происходит с использованием метода экструзии на основе пластмасс, в составе которых присутствуют поливинилхлорид (ПВХ), сополимера акрилбутадиенстирол (АБС), полипропилен (ПП). В последние годы все чаще применяются пластмассы, изготовленные с применением акриловых смол. Эти пластики имеют толщину от 0,4 до З мм.

Принято считать, что минимальную стоимость имеют кромочные материалы, изготовленные на основе полипропилена. Но у них есть один недостаток – низкая устойчивость к загрязнению в ходе эксплуатации изделия мебели. Кроме того, при нагреве полос из данного материала с последующим склеиванием и охлаждением происходит их усадка в поперечном направлении. При этом наблюдается оголение плиты материала вдоль всего ребра детали.
Кромочный материал из ПВХ имеет более высокую цену, однако не в состоянии противостоять воздействию УФ-излучения, поэтому при продолжительной эксплуатации меняет свой цвет. Лучшие показатели имеет кромочный пластик, изготовленный на основе АБС, но он и стоит дороже.

Главной причиной, по которой появились кромочные пластики и пластмассы утолщенного типа, выступили более высокие требования в плане прочности и безопасности, которые стали предъявляться к данным изделиям в конце 80-х годов в большинстве европейских стран. В соответствии с принятыми нормами, производители, изготавливающие мебель для офисных помещений, общественных зданий и детских комнат, должны были в обязательном порядке вырезать на ребрах деталей фаску размером 2×2 мм или закруглять её.

Однако проведение фрезерования ребер на любых деталях с облицовочным покрытием приводит к вскрытию подложки. Поэтому формировать фаску и закругление можно только на кромочном материале, что и стало причиной увеличения его толщины. Это привело к выявлению общего недостатка, характерного для любых утолщенных кромочных пластиков, изготовленных из пластмасс с порошковым наполнением.