Существенное потребление топливных ресурсов приводит к снижению конкурентоспособности компаний, так как им приходится перекладывать расходы на себестоимость продукции, повышая её на значительную величину. Вместе с тем, избежать полного снижения таких расходов невозможно, но можно снизить их до минимальной величины.
Для этих целей необходимо разработать программу по снижению затрат и в точности выполнять её по прописанным этапам. На одном из них приходит время задуматься о снижении расхода топлива на отопление производственных помещений. В связи с этим принимаются решения о проведении тепловых реабилитаций зданий, а также о модернизации отопительного оборудования, задействованного в системе. И тут нет мелочей, ведь любой фактор может оказать решающее влияние на всю работу. Так, к примеру, если имеется возможность установить теплогенераторы рекуперативные то это необходимо сделать. Данный шаг позволит избежать прогрева тех зон, которые в этом не нуждаются, а также поможет использовать отработанные высокотемпературные газы для вторичного прогрева. Таким образом, и достигается высокая степень экономии.
Разумеется, приобретая данного рода системы, важно всё правильно рассчитать и выверить, чтобы оборудование было загружено на все 100% процентов, а не простаивало почём зря. С другой стороны, нельзя допускать покупки оборудования с низкой мощностью и работоспособностью ведь это не просто не обеспечит необходимые температурные параметры, но и приведёт к быстрому выходу из строя. Во всём необходимо находить баланс, при котором разумный подход позволит справиться с задачей.
